重質原料 FCC 前処理触媒は、流動接触分解装置の上流に固定床を設置するために設計された担持型水素化処理触媒です。{0}接触分解の前に重質製油所原料を処理して炭化水素の品質を最適化します。
選択は、供給原料の硫黄、窒素、金属、コンラドソン炭素残留物 (CCR)、沸点範囲、および装置の運転の厳しさによって決定されます。触媒構成は、水素化脱硫 (HDS)、水素化脱窒素 (HDN)、水素化脱金属 (HDM)、または特定の汚染物質耐性に合わせて調整できます。
対象となる原料には、重真空軽油、ディープカット VGO、コーカー由来の軽油、-硫黄、窒素、ニッケル、バナジウム、アスファルテンが下流の性能に影響を与える高汚染物質の流れが含まれます。-
供給条件別触媒選択ガイド
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送り・動作条件 |
一次選択の優先順位 |
典型的な触媒溶液 |
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高硫黄 FCC 飼料 |
最大の HDS アクティビティと安定性 |
CoMo または NiMo 対応システム |
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高窒素 VGO |
ディープ HDN 機能 |
最適化された活性金属バランス |
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高ニッケル/バナジウムフィード |
高い HDM 容量と細孔耐性 |
ガードベッドと段階的細孔構造 |
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高沸点/重分子 |
最適化された細孔サイズ分布と拡散経路 |
マクロ-処理されたキャリア |
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高CCR含有量 |
耐汚染性と構造的弾力性 |
空隙率の高い-押出物 |
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コーカー-由来のブレンド |
シリコン、金属、および汚染物質に対する耐性 |
カスタマイズされたマルチメタル配合- |
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高圧ユニット- |
高活性-遷移金属硫化物系 |
Ni-Mo ベースの高強度-処方 |
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低圧単位- |
CoMo- ベースのアクティブ フェーズ構成 |
Co-Mo標準水素化精製グレード |
コア反応機能
水素化脱硫(HDS)
水素ガスを使用して硫黄含有化合物を炭化水素と硫化水素に変換し、分解段階に持ち込まれる硫黄負荷を削減します。{0}必要な活性レベルは、供給原料の硫黄含有量、ターゲット出口仕様、反応器圧力、温度、液体時間空間速度 (LHSV)、および水素分圧によって異なります。
水素化脱窒素 (HDN)
分解触媒に対して一時的または永続的な毒として作用する窒素化合物を除去します。 HDN の最適化は、窒素が豊富な VGO、重コーカー軽油、または混合耐火物原料を処理する場合に重要です。{1}
水素化脱金属 (HDM)
ニッケルとバナジウムの除去を目的としています。重質原料には、細孔口の早期閉塞や触媒の失活を防ぐために、慎重にバランスのとれた細孔構造と高い金属保持能力が必要です。{1}ガード ベッドまたは多触媒グレーディング システムは、深部水素化処理ベッドの前に頻繁に導入されます。{3}}
水素化と芳香族飽和
芳香環と多環構造を飽和させ、水素-対-の比率を高め、供給密度を向上させ、下流の製品分布を最適化します。
触媒のサイクル寿命と再生
無効化制御
設計された細孔構造により、重いアスファルテンやニッケル/バナジウムの堆積によって引き起こされる細孔口の詰まりが最小限に抑えられます。
動作の安定性
厳しい精製条件下での長いサイクル期間向けに配合されています。{0}}
再生互換性
ユニットの設計と金属蓄積レベルに応じて、該当する場合は標準の商用再生プロトコルをサポートします。
製造と品質保証
触媒の製造では、自動分散制御システム (DCS) を利用して、前駆体の含浸、乾燥、焼成、および押出の各段階を監視します。
バッチテスト:リリース前の表面積、細孔分布、化学組成、かさ密度、および圧壊強度の検証。
トレーサビリティ:ロット固有の検査書類は商用出荷時に提供されます。{0}
取り扱いと積載のガイドライン
開封前にパッケージの完全性を検査してください。
ドラムやジャンボバッグの機械的な落下や滑りを最小限に抑え、粒子の磨耗や微粉の発生を防ぎます。
きれいな空隙率を維持するためにユニットの仕様で必要な場合は、装填中に触媒粒子を選別します。
原子炉装填中は、標準的な密閉空間への立ち入りおよび個人用保護具のプロトコルに従ってください。
梱包オプション: 海上輸送と長距離輸送用に設計された頑丈なスチールドラムと工業用ジャンボバッグ-。-
保管、保存、および賞味期限のガイドライン-
未開封の触媒ドラムと工業用ジャンボバッグは、直接湿気、極度の湿気、腐食性化学物質の蒸気から保護された、乾燥した換気の良い屋内倉庫に保管する必要があります。{0}
触媒を適切に保管すると、長期間の保管でも化学的安定性と物理的強度が維持されます。コンテナの潰れや内側の防湿ライナーの損傷を防ぐために、パレットは推奨段数制限を超えずにしっかりと積み重ねる必要があります。
よくある質問
Q: フィードのシリコンまたは鉄の汚染は触媒の選択にどのような影響を及ぼしますか?また、それはどのように管理されますか?
A: コーカー-由来のストリームまたはディレードコーカー ガスオイルには、消泡剤や鉄粒子からの微量のシリコンが含まれていることがよくあります。シリコンは活性触媒部位を永続的に毒し、鉄は細孔口に堆積して圧力降下を加速します。シリコン-または鉄-を含む原料を処理する場合、触媒システムには、汚染物質がメインの HDS/HDN 活性ゾーンに到達する前に汚染物質を捕捉するために、特殊なマクロ多孔質構造を備えた修飾ガード層が必要です。
Q: この触媒は、反応器を改造せずに、既存の商用水素化処理装置の直接代替品として装填できますか?
A: はい。標準的な円柱、三葉、カスタマイズされた形状などの触媒粒子の寸法と嵩密度は、標準的な固定床の充填方法に適合するように設計されています。-これにより、圧力降下、空隙率、および液体分布が既存の反応器内部構造、急冷ゾーン、および分級バスケットとの互換性を維持することが保証されます。
Q: 原料導入前の硫化と活性化の標準手順は何ですか?
A: 水素化処理触媒は通常、金属酸化物を活性金属硫化物相に変換するために、現場または現場外での予備硫化を必要とします。{0}{1}標準的な始動手順には、最大の初期触媒活性を達成するために、制御された温度上昇と水素循環の下で、ジメチルジスルフィドまたは同等の硫化剤を使用した乾燥、湿式スパイクまたは気相硫化が含まれます。-
Q: 製造中にバッチ間の物理的および化学的変動はどのように制御されますか?{0}{1}
A: 製造には DCS{0}} の監視された含浸、自動焼成、および厳格な品質管理プロトコルが使用されます。すべての製造ロットは、表面積、細孔容積、活性金属の分散、嵩密度、単一ペレットの圧壊強度について独立した検査を受けており、発送前にロット固有の分析証明書が提供されます。-
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