このアルミナ-ベースの固体不均一触媒は、工業用ガスおよび液体の流れ中の硫化カルボニル(COS)の低温加水分解のために設計されています。- COS を硫化水素 (H₂S) と二酸化炭素 (CO₂) に変換し、既存の脱硫装置での下流での効率的な除去を可能にします。
均一な球状ペレットで供給されるこの触媒は、低温から中程度の温度範囲で動作する固定床反応器用に設計されています。{{0}{1}{2}}粒子の寸法、機械的強度、パッケージング構成は、特定の反応器の形状や圧力降下の制約に適応させることができます。-
製品仕様
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パラメータ |
技術仕様 |
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触媒の種類 |
低温有機硫黄加水分解触媒- |
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メインキャリア |
Al₂O₃ (アルミナ) |
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外観 |
白色球形ペレット |
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比表面積 |
200m²/g以上 |
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かさ密度 |
0.70~0.90kg/L |
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平均圧壊強度 |
75N/粒以上 |
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有機硫黄の変換 |
98% 以上 (プロセス-に依存) |
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動作温度 |
0~150度 |
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使用圧力 |
大気圧~13MPa |
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気体-相空間速度 |
1,000 – 3,000 h⁻¹ |
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液体-相空間速度 |
1 – 5 h⁻¹ |
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推奨されるベッド形状 |
L/D 3 以上 |
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粒子サイズ |
リアクター設計に合わせてカスタマイズ |
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標準MOQ |
1トン |
反応機構とシステムの統合
COS は化学的に安定しており、通常、より反応性の高い分子形態に変換されない限り、従来の物理吸着層や基本的な保護層をバイパスします。
固定床反応器では、COS が活性表面部位上のプロセス ストリームに存在する水蒸気と触媒反応して、H₂S と CO₂ を生成します。 H₂S は COS よりも洗浄または吸着が非常に簡単であるため、この触媒ステップは複雑なガス精製を信頼性の高い 2 段階のシーケンスに分割します。-
供給ガス → 有機硫黄加水分解 → H₂S 除去装置 → 精製ガス
この構成は、下流の硫黄に敏感な触媒(メタン化、水素化、合成触媒など)を不可逆的な被毒から効果的に保護します。{0}
動作条件とプロセス変数
触媒加水分解の性能は相互に関連する複数の変数によって左右されるため、工業的な実装を成功させるには、温度のみを評価する必要があります。主要なエンジニアリング入力には次のものが含まれます。
入口COS濃度:必要なアクティブボリュームと滞留時間を決定します。
水分含有量:水は必須の共反応物質です。供給流は、触媒の細孔構造内で液体の凝縮を引き起こすことなく、適切な水蒸気を維持しなければなりません。
空間速度 (GHSV / LHSV):固定床内の接触時間を制御します。
-共存する汚染物質:重質炭化水素、微粒子、コンプレッサーオイル、またはアンモニアは活性部位を汚したり、ベッドの空隙を塞いだりする可能性があるため、上流のガード濾過が必要になります。
品質管理と製造保証
生産は、構造の完全性と活性部位の分布に重点を置いた標準化された化学合成および焼成プロトコルを通じて制御されます。品質管理のチェックポイントは次のとおりです。
キャリア純度
高純度のアルミナ マトリックスの検証。-
テクスチャ分析
窒素吸着試験により、比表面積(200 m²/g 以上)と細孔容積の一貫性を確認します。-
機械試験
自動化された単一ペレットの破砕強度測定。-
変換効率テスト
模擬プロセスガス流下での有機硫黄変換の実験室評価。
梱包、物流、取り扱い
梱包オプション:輸送中の湿気の侵入や機械的磨耗を防ぐように設計されたフレキシブルな中間バルクコンテナ (ジャンボバッグ) またはスチールドラム。
エクスポート処理:主要な港を介して管理される標準的な国際輸送物流。
読み込みガイドライン:過度の機械的衝撃を避けるために、触媒は慎重に装填する必要があります。輸送中に発生する罰金を取り除くために、事前スクリーニングを行うことをお勧めします。-
技術的な保管および取り扱いのガイドライン
反応器に装填する前に物理的強度と触媒活性を維持するには、適切な現場保管が重要です。
湿気からの保護:ドラム缶やジャンボバッグは、多孔質アルミナマトリックス内での結露を防ぐため、乾燥した屋根付きの倉庫環境に保管してください。
スタッキング制限:下部のコンテナが潰れないように、パッケージに指定されているパレットの最大積み重ね制限を厳守してください。
粉塵の軽減:輸送中のスクリーニング中に発生するアルミナ粉塵や微粒子を吸い込まないように、取り扱い中は適切な個人用保護具を使用してください。
よくある質問
Q: この触媒は、供給ガスの温度が変動した場合、外部加熱なしで効果的に動作できますか?
A: 動作は、実際の入口ガス温度が 0 ~ 150 度の範囲内に留まり、十分な水蒸気が維持されるかどうかによって決まります。フィード温度がアクティブなしきい値を下回ったり、大きく変動したりする場合は、凝縮や反応速度の低下を防ぐために、追加の予熱やストリームの調整が必要になる場合があります。-
Q: 継続的な産業運転下での予想耐用年数はどれくらいですか?
A: 触媒の寿命は通常 2 ~ 5 年の範囲で、原料の純度、液体炭化水素のキャリーオーバーがないこと、安定した動作温度、触媒毒や粒子汚れからの保護によって直接決まります。
Q: 触媒には、起動前に特別な活性化または事前還元手順が必要ですか?{0}}
A: 金属水素化触媒とは異なり、この酸化物-ベースの加水分解材料は通常、化学還元を必要としません。標準的な起動には、不活性ガスのパージ、穏やかな加熱、および熱衝撃を防ぐために適切な水分バランスを保ったプロセスガスの制御された導入が含まれます。
Q: 使用済みの触媒バッチは、ライフサイクルの終わりにどのように処理されますか?
A: アルミナ-ベースの使用済み材料は、不活性担体構造の観点からは無害です-が、吸着された硫黄種と微量汚染物質は、荷降ろし前に地域の環境規制とプラントの廃棄プロトコルに照らして評価する必要があります。
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