石油精製および天然ガス処理におけるクラウス硫黄回収装置の操作では、プロセスのフロントエンドで微量の酸素漏れが発生することがよくあります。一部の触媒は硫酸化被毒の影響を非常に受けやすいため、有機硫黄の加水分解活性が大幅に低下し、全体的な硫黄回収効率が継続的に低下します。-これは業界を長年悩ませてきた永続的な運用上の課題です。のA988 TiO₂硫黄回収触媒によって開発および製造されました山東宣達化学産業用株式会社グループは、独自の有効成分配合により酸素中毒の脆弱性を排除することでこの問題に対処し、酸素漏れが起こりやすい条件下で動作する酸性ガス処理システムに最適です。
従来の触媒は、SO3 と接触すると微量の O2 と反応して硫酸塩を形成し、担体の活性部位に沈着します。この被毒プロセスは不可逆的であり、失活が発生すると触媒を完全に交換する必要があります。頻繁に停止すると、硫黄の生成が減少するだけでなく、メンテナンスや材料のコストも増加します。対照的に、コア活性成分として TiO2 を中心とした触媒システムは、本質的に反応機構レベルで酸性ガスや微量酸素に対して鈍感であり、硫酸塩の形成を防ぎます。運転の変動や短時間の酸素漏れの間でも、安定した加水分解およびクラウス変換パフォーマンスを維持し、プロセスの不安定性によって引き起こされる環境コンプライアンス違反のリスクを大幅に軽減します。
チタン-ベースの触媒のもう 1 つの重要な利点は、有機硫黄化合物を変換する優れた能力にあります。原油処理や石炭からガス化プロジェクトで発生する酸性ガスには通常、COS と CS₂ が含まれており、従来の触媒では完全に分解するのが困難です。これらの化合物の大量の残留物が排ガスユニットに入り、下流の処理プロセスの負荷が増加します。チタン-ベースの触媒材料は、有機硫黄の加水分解に対して非常に高い活性を示し、熱力学的平衡限界に近いクラウス反応転化率を可能にします。{7}これらは、一次反応器での深部加水分解と多段反応器での強化された元素硫黄回収という 2 つの要件を効果的に満たしており、全プロセスの Claus ユニットの装填に適しています。-
大規模な国内生産能力を活用し、-山東宣達化学産業用グループ株式会社安定した信頼性の高い供給サイクルを保証します。同社は専任のアフターセールス技術チームによるサポートを受け、-現場での迅速な試運転、触媒装填ガイダンス、海外製油所や石炭化学プロジェクトへの技術サポートなどの包括的なサービスを提供しています。-