高活性HDS触媒

当社の高活性 HDS 触媒は、石油精製および石油化学処理における水素化脱硫 (HDS) および水素化精製操作用に設計された不均一担持水素化触媒です。

 

この触媒は、活性金属成分として三酸化モリブデン (MoO3) と酸化コバルト (CoO) を含む改質アルミナ (Al2O3) 担体を利用しています。この配合は、深い有機硫黄除去、窒素削減、原料の安定化、および反応器サイクル長の延長が必須である工業用水素化処理装置向けに設計されています。

 

この製品は、特定のユニット設計や原料の特性に合わせて調整された配合、幾何学的形状、物理的寸法で、継続的な産業運用向けに供給されます。

 

 

技術的パラメータ	仕様規格
製品分類	高活性HDS触媒
触媒の種類	Co-Mo担持不均一水素化触媒
活性金属成分	MoO₃ と CoO
キャリア/サポート	変性Al₂O₃
主な用途	水素化脱硫・水素化精製・前処理
ターゲット原料	硫黄-を含む石油留分および炭化水素ストリーム
物理的形態	押出物（円筒形または成形ペレット）
カスタマイズ範囲	金属充填量、細孔分布、ペレット形状、機械的強度

 

 

この触媒は、下流の触媒処理または最終製品の混合の前に、硫黄と窒素の化合物を水素が豊富な条件下で変換する必要がある工業用水素化処理環境に導入されています。{0}}

一般的な応用分野には次のようなものがあります。

 

 

HDS 触媒のパフォーマンスは、個々のユニットの動作ウィンドウに直接関係しています。技術評価では次のパラメータが評価されます。

 

原料の特性:沸点範囲、密度、初期硫黄含有量 (ppm または wt%)、窒素含有量、芳香族物質/汚染物質のレベル。

 

動作条件:原子炉の動作温度、全圧、水素分圧、液体時空間速度 (LHSV)、および水素-対-の比率。

 

パフォーマンス目標:必要な製品硫黄の仕様、予想されるサイクル長、および目標実行期間。

 

ユニットの形状:反応器の寸法、触媒床の体積、および既存の装填構成。

 

触媒交換プロジェクトの場合、現在のユニットからの動作履歴データを利用して、標準の Co{0}} 配合またはカスタマイズされた負荷プロファイルが必要かどうかを検証します。

 

 

最大限の商業的パフォーマンスを達成するには、産業用導入では確立された取り扱い手順と起動手順を遵守する必要があります。{0}}

 

読み込み方法:分離を防止し、反応器床全体の圧力降下の異常を最小限に抑えるために、高密度の装填または従来のソック装填技術が推奨されます。

 

硫化前:{0}}触媒は通常、酸化物の形で供給され、活性金属酸化物を活性金属硫化物に変換するには、適切な硫黄添加剤（DMDS など）を使用して制御された温度上昇下で現場または現場外で硫化する必要があります。{0}{{2}

 

アクティベーションの監視:反応器の表面温度、水素純度、オフガス H₂S 破過曲線は、初期の還元および硫化段階で監視する必要があります。{0}

 

 

Xunda は専用の製造およびテスト インフラストラクチャを運用して、厳密なバッチ間の一貫性を確保しています。{0}{1}{0}{1}

 

生産能力:稼働中の 3 つの触媒生産ラインは、年間約 9,500 トンの工業用触媒と吸着剤の製造量をサポートしています。

 

プロセス制御:分散制御システム (DCS) は、製造工程全体にわたってコアの熱パラメータと化学パラメータを監視します。

 

-社内試験施設:テクニカルセンターには、比表面積分析装置、細孔容積測定器、機械的圧壊強度試験機、工業用硫黄変換条件をシミュレートする専用の評価ユニットが備えられています。

 

バッチトレーサビリティ:各生産ロットは厳格な物理的および化学的検証を受け、組成、表面積、圧壊強度をカバーする分析証明書が添付されます。

 

 

工業用触媒は、物理的な完全性を保護し、海上輸送および陸上輸送中の環境水分の吸収を防ぐためにパッケージ化されています。

 

 

 

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