機械的強度は、産業用ユニットを安定して動作させるための中核となる性能指標です。これは、圧縮、摩耗、破損に対する触媒の全体的な耐性を反映し、床圧力降下制御、触媒の耐用年数、ユニットの動作安定性に直接影響します。機械的強度は、材料配合、製造プロセス、熱処理条件、および現場での操作条件によって総合的に決定されます。-
- 材料配合は触媒の機械的強度の基礎を築きます。担体の純度と結晶の安定性は、フレームワークの緻密さを左右します。過剰な不純物や不適切な粒度分布は内部細孔欠陥を増加させ、構造強度を弱めます。結合剤と機能性添加剤の割合が不適切であると、粒子間の結合が緩む可能性があります。活性成分を過剰に添加すると、担体の元の骨格が損傷し、触媒の亀裂の危険性が高まります。
- 成形および焼成プロセスは、最終的な機械的強度にとって非常に重要です。押出、打錠、その他の成形手順では、不十分な成形圧力、不適切な水分含有量、過度の成形速度により、緻密性が低下するだけでなく、内部の微細孔や微細亀裂が発生します。-焼成温度が低いと、固化が不完全になり、構造がゆるくなります。過度の高温や急激な加熱と冷却は粒子の歪みや熱応力を引き起こし、衝撃や破損に対する触媒の耐性を大幅に低下させます。
- 強度低下の主な原因は使用条件です。-長期にわたる高圧、温度と圧力の頻繁な変動、およびユニットの起動時と停止時の熱衝撃により、交互の機械的応力が発生し、内部の微小亀裂が広がります。-さらに、高速流体、不均一なガス流、湿気、腐食性媒体による浸食と、長期にわたるコークス化により、触媒の骨格が損傷し、粒子の摩耗や粉砕が引き起こされます。-これにより、ベッドの圧力降下がさらに押し上げられ、ユニットの長期的な安定した動作が損なわれます。-